復(fù)合井蓋根據(jù)市場(chǎng)需求，制作工藝和用料的不同可分為BMC和SMC兩種：

BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫(xiě)，即團(tuán)狀模塑料。國(guó)內(nèi)常稱(chēng)作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹(shù)脂）、MD（填料）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。DMC材料于二十世紀(jì)60年代在前西德和英國(guó)，首先得以應(yīng)用，而后在70年代和80年代分別在美國(guó)和日本得到了較大的發(fā)展。因BMC團(tuán)狀模塑料具有優(yōu)良的電氣性能，機(jī)械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，又適應(yīng)各種成型工藝，即可滿(mǎn)足各種產(chǎn)品對(duì)性能的要求，普遍應(yīng)用于汽車(chē)制作、鐵路交通、建筑配件、機(jī)電產(chǎn)品等領(lǐng)域。

SMC復(fù)合材料是Sheet molding compound的縮寫(xiě)，即片狀模塑料。主要原料由GF（專(zhuān)用紗）、UP（不飽和樹(shù)脂）、低收縮添加劑，MD（填料）及各種助劑組成。它在二十世紀(jì)六十年代初首先出現(xiàn)在歐洲，檢查井蓋廠(chǎng)家，在1965年左右，美、日相繼發(fā)展了這種工藝。我國(guó)于80年代末，引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)的SMC生產(chǎn)線(xiàn)和生產(chǎn)工藝。SMC復(fù)合材料及其SMC模壓制品，具有優(yōu)異的電絕緣性能、機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)防腐性。所以SMC制品的應(yīng)用范圍相當(dāng)普遍。現(xiàn)在發(fā)展趨勢(shì)是SMC復(fù)合材料取代BMC材料。

復(fù)合井蓋的功能豐富多樣，防腐蝕能力強(qiáng)，抗壓承重能力非常強(qiáng)大，制造的成本低，鑄鐵井蓋廠(chǎng)家，材料本身沒(méi)有任何的回收價(jià)值，可以防止被偷盜，這些特點(diǎn)都是復(fù)合井蓋在多年來(lái)一直發(fā)展前景的原因。

多年來(lái)復(fù)合井蓋經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，更換多種組成材料，追求更好的品質(zhì)，馬鞍山井蓋廠(chǎng)家，從而得到更好的發(fā)展。事實(shí)的確如此，如今復(fù)合井蓋的發(fā)展非常順利，并且發(fā)展的趨勢(shì)也是十分叫好的。

復(fù)合井蓋不同于以往的的井蓋，從本質(zhì)上，也就是建造材料的選擇上就存在著本質(zhì)的差別，復(fù)合井蓋選用的是新型，硬度高，質(zhì)量輕，材質(zhì)堅(jiān)韌，防腐蝕的高分子材料，球墨鑄鐵井蓋廠(chǎng)家，經(jīng)過(guò)多次的高溫高壓鍛造而生產(chǎn)出來(lái)，其質(zhì)量非常讓人放心。復(fù)合井蓋在適用范圍方面也是非常廣泛的，它可以根據(jù)不同的道路情況制造不出不同承重程度的井蓋，非常實(shí)用。

1.球墨井蓋韌性好。沖擊值與中碳鋼材詳盡，是灰鐵材料的10倍以上。

2.抗腐蝕性強(qiáng)。噴水腐蝕試驗(yàn)，九十天的腐蝕量?jī)H為鋼管的1/40，是灰鐵管的1/10。使用壽命是灰鐵管的2倍，是普通鋼管的5倍。

3.塑性好。延伸率≥7%，與高碳鋼材相近，而灰鐵材料延伸率為零。

4.強(qiáng)度高?？估瓘?qiáng)度ób≥420MPa，屈服強(qiáng)度ós≥300MPa，與低碳鋼材相同，是灰鐵材料的三倍。

由于球墨鑄鐵的球狀石墨微觀結(jié)構(gòu)，在減弱振動(dòng)能力方面，球墨鑄鐵優(yōu)于鑄鋼，因此更加有利于降低應(yīng)力。選擇球墨鑄鐵的一個(gè)重要的原因在于球墨鑄鐵比鑄鋼成本低。球墨鑄鐵的低成本使得這種材料更加受歡迎，鑄造效率更高，也減少了球墨鑄鐵的機(jī)加工成本。

球墨鑄鐵的強(qiáng)度和鑄鋼的強(qiáng)度是可比的。球墨鑄鐵具有更高的屈服強(qiáng)度，其屈服強(qiáng)度蕞低為40k，而鑄鋼的屈服強(qiáng)度只有36k。在大部分市政應(yīng)用領(lǐng)域，如：水、鹽水、蒸汽等，球墨鑄鐵的耐腐蝕性和防氧化性都超過(guò)鑄鋼。